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发动机的利用很广泛，那么发动机拉缸到底是什么？发动机拉缸，是指气缸内壁在活塞环的运动范围内出现明显的纵向机械划 痕和刮伤,严重时发生熔着性磨损，造成发动机启动困难或者自行熄火的故障。 拉缸是发动机的一种重大事故。　　
拉缸的根本原因是气缸内壁与活塞环、活塞之间难以形成油膜，因而造成 润滑不良，甚至出现干磨擦的现象。而造成这种状况的具体原因有多种，归结 起来大致有三个方面：　　
活塞组方面的原因
1. 活塞环间隙过小。如果活塞环的开口间隙、边间隙或背间隙过小,发动 机工作时活塞环受热膨胀卡死，与气缸壁压得很紧，或者活塞环折断，很容易 在气缸壁上拉出沟槽。　　
2. 活塞销窜出。 由于活塞销卡簧未装或脱落、折断，活塞销在运动中窜 出，很容易拉伤气缸内壁，造成气缸窜气至曲轴箱。　　
3. 活塞的配缸间隙 过小或过大。如果活塞的材质不良、制造尺寸误差过 大，或者装配活塞销后活塞产生变形，造成活塞与气缸的配合间隙过小，活塞 受热膨胀后被卡住，进而拉伤气缸壁。　　
4. 活塞环严重积炭。过多的积炭造成活塞环粘结或咬死在环槽内,同时积 炭是一种硬质磨料，会在气缸壁上磨成纵向沟槽。　
5. 活塞严重偏缸。由于连杆弯曲和扭曲变形,连杆轴颈、主轴颈、活塞销 座的平行度和同轴度偏差过大，引起活塞明显偏缸，会加速活塞环、活塞及气 缸壁的磨损，破坏油膜的形成。　
气缸套方面的原因
1. 气缸套的圆度、圆柱度公差**出允许的范围,使活塞与缸套密封性大大 降低，气缸内的高温气体下窜，破坏活塞与气缸壁之间的油膜,进而引起拉缸。
2. 气缸套在装配过程中产生变形。例如：缸套上端面凸出量过大,安装气 缸盖后将缸套压得变形；缸套阻水圈太粗，机体后造成缸套变形，都容易 引起拉缸。
使用方面的原因　　
1. 空气滤清器不密封，使过滤效果变差,空气中的尘埃、砂子等杂质吸入 气缸内，形成磨料磨损。试验表明，假如每天吸进几克灰尘，气缸套的磨损量 将增大10倍以上。　
2. 磨合不良。新机或大修后的发动机,在气缸套、活塞和活塞环等零件表 面存在许多微观凹凸不平，润滑油膜较难形成。如果未经磨合立即投入大负荷 运转，则容易引起拉缸等事故。　
3. 经常低温启动。发动机低温启动时，润滑油粘度大，流动性差,在气缸 内壁难以形成有效的油膜。据研究部门测试，柴油机在冷却水温30℃以下负荷 作业时，气缸套等机件的磨损量是正常水温时的5～7倍。
4. 发动机过热。当冷却系统维护不善，或者**负荷作业时,过高的机温不 仅使零件的机械强度降低，而且使气缸内壁的润滑油膜无法形成。活塞等零件 受热膨胀后，容易卡死在缸套内，其后果往往是活塞部分熔化，缸套内壁被拉 坏，迫使发动机熄火。



柴油发电机组的燃油箱中若沉淀物过多,会使审察杂质进路油管内,加快滤清器拥塞,并造成很多部件的磨损,波及机组的正常运用.这就告诉咱们,定期洗刷燃油箱是相当必要的,那么的洗刷步调是什么呢?就来以及众人讲讲吧.
　　拧下油箱放油螺塞,放净存油后,再装好放油螺塞.取下油箱盖以及滤网,向油箱内参与燃油,油面间隔油箱底部约为15-20mm.而后将压缩空气软管与的喷洗头衔接.喷洗头通常为外径12mm、长度250mm控制的金属管,其一端焊堵后钻4-5个1mm的小孔,另一端与软管毗连.
　　将带有喷洗头的软管插到油箱底部.用清洁布包棉纱封堵加油口,敞开压缩空气开关,维持380-600kPa的气压洗刷.当喷洗头冲遍油箱后,立刻卸下放油螺塞放出脏油.如此重复洗刷2-3遍,抵达消除污物的目标.
　　洗刷油箱后,应检验油箱加油滤网有没有脏物或破损处,并随时办理.应检验油箱盖通气阀是否流畅,若阀门弹簧无弹力或锈蚀应或调换.较终加满油,摒除油路中的空气.


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1、自动化功能自动启动和自动加载，机组接到自控或的启动指令自动启动，启动成功率大于99%。一个启动循环包括三次启动，两次启动之间的间歇时间为10-15秒；机组三次启动失败后不再启动，并发出启动失败报警信号，如有备用机组应能将启动指令传递给备用机组。柴油发电机组自动卸载停机，机组接到自控或停机指令后，能自动卸载停机，其停机方式有正常停机和紧急停机两种。正常停机步骤：切断主电路后（断开空气开关或将ATS转换至市电侧）；紧急停机步骤：立即切断主电路、燃油油路。自动保护机组具**油压力低、过电压、**速、过载、短路、缺相保护，水冷机组有高水温保护功能，风冷机组有高缸温保护功能。
2、柴油发电机组串、并机功能。串机备份功能：可配合ATS实现市电与柴油发电机组的自动切换功能或两台柴油发电机组之间的双备用切换功能。并机扩容功能：两台或多台规格型号完全相同的三相机组，在额定功率因数下，满足在（20-100）%额定功率范围内稳定并联运行。为了提高有功功率和无功功率合理分配精度和运行的稳定性，要求机组中柴油机调速有稳态调速率在（2-5）%范围内调节的装置。在控制箱（屏）内的调压装置可使稳态电压调整率在5%范围内调整。
3、矿山用发电机组工作条件。海拔高度在3000米以下可运行；环境温度下限值为-15C°，上限值为40C°，可选用其他环境机组。
４、性能稳定，可靠性强。机组的平均故障间隔期不低于2000小时。＠
一、首先要注意柴油发电机租赁厂家的选择：
1、一是价格，是否在**业平均水平，可以货比三家。
2、是公司规模，有一定规模的工厂，在质量方面相对可靠。
3、是售后服务。
4、是配件耗材供应，如是进口机组，看厂家是否有足够的进口配件及耗材。
二、要注意柴油发电机组的选择：
1、机组的用途。由于柴油发电机组可用于常用、备用和应急等3种情况。因此不同用途对柴油发电机组 的要求就有所区别。
2、负荷容量。应根据不同用途选择负荷容量和负荷的变化范围，确定柴油发电组机的单机容量和备用 柴油发电机组容量。
3、机组的使用环境条件（主要指海拔高度和气候条件）
4、柴油发电机的选择、发电机与励磁方式的选择、柴油发电机的自动化功能的选择 。
三、发电机租赁期间停机状态时的维护保养方法
发电机的停机掩护保养柴油发电机组是应急用设备，平时大多处于停机状态，过久的停机会影响发电机组的性能，加大发电机组掩护保养的难度，因此，柴油发电机组停机状态时的掩护保养包含以下几点，盼望能给用户带来赞助。
1、如果柴油机停用时间**过14天，则每14天要启动柴油机一次，使柴油机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按请求进行惯例充电。
2、润滑油油位检查 发动机量油尺上刻有两个标记，高位/低位。油位应在油尺的标记领域内，切记油位必定不能低于油尺标记领域的线。
3、冷却液液位检查
1)冷却液应加注至加水管边沿或低于加水口盖密封边沿约4一5mm。必须留有容许冷却液膨胀的空气空间。
2)为了防腐化掩护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加1/2升防冻剂或防腐化剂(指加防腐化剂的冷却液)。柴油发电机何时调换机油一般情况下，新机组在shou次工作50小时之后及在中修或大修之后的50小时。机油的调换周期一般与机油滤清器(滤芯)同时进行，一般机油调换周期为250小时或一个月。应用2类机油，机油可延伸工作400小时后才调换一次，发电机出租，但机油滤清器(滤芯)必须调换。